Емкость для краски при окрашивании методом распыления

Вопрос 94.Лакокрасочные материалы: виды и пожарная опасность. Способы окраски изделий

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это группа товаров, предназначенных для окраски или покрытия различных поверхностей – древесины, металла, бетона и т.д.

Для лакокрасочных покрытий применяются ЛКМ 3 видов:
1.составы, содержащие летучие компоненты (органические растворители или воду)
2.составы, не содержащие летучие компоненты, изготовляемые на основе жидких мономеров или полимеров
3.порошковые составы, наносимые в состоянии расплава

Более 90 % промышленных ЛКМ – растворители. Исходные вещества : пленкообразователи -создают на изделиях тонкую и плотную защитную пленку; пластификаторы – придают пленкам мягкость и пластичность, растворители и разбавители, красители и пигменты – придают нужную окраску, наполнители, сиккативы – ускоряют сушку.

Растворители и разбавители: ацетон, сольвент, уайт – спирит, толуол, ксилол, скипидар…

Соответствующие смеси указанных веществ дают возможность получать: лаки – растворы пленкообразователей в органических растворителях, краски и эмали – смеси растворителей, пленкообразователей и пигментов.

Пожарная опасность процессов окраски обусловлена:

· свойствами применяемых ЛКМ, в составе которых находится 50…60% и даже 70…80% легковоспламеняющихся растворителей;

· при пневматическом распылении и распылении в электрическом поле высокого напряжения создаются наиболее благоприятные условия для образования ВОК

· при окраске окунанием и обливанием с выдержкой изделий в парах растворителей в камерах и паровых туннелях при нарушении режима работы вытяжной и рециркуляционной систем вентиляции могут образовываться ВОК

Наиболее пожаровзрывоопасен способ распыления сжатым воздухом, при котором образуется пожаровзрывоопасная смесь мельчайших взвешенных частиц лака или краски в воздухе.

Источники зажигания:

· тепловое проявление электрической энергии (разряды статического электричества);

· тепловое проявление механической энергии ( теплота трения подшипников вентиляторов, двигателей и других быстровращающихся механизмов при нарушении режима смазки, перекосе валов, загрязнении поверхности слоем отходов ЛКМ);

· тепловое проявление химической энергии (самовозгорание отложений ЛКМ);

· открытый огонь и горячие поверхности технологического оборудования.

· Открытое пламя, тлеющей сигареты

Распространение возникших пожаров вызывается наличием:

легкогорючих ЛКМ в непосредственной близости от
-окрасочных постов;
-сгораемых окрашиваемых изделий и оборудования, по которым может распространяться горение;
-вентиляционных воздуховодов;
-отходов (отложений) ЛКМ.

Способы окраски изделий:
– окраска пневматическим распылением (ЛКМ струей газа(воздуха) распыляют на мельчайшие частицы и ровным слоем наносят на окрашиваемую поверхность)
– безвоздушное гидравлическое распыление ( основано на превращении потенциальной энергии краски, находящейся под давлением, в кинетическую энергию при выходе ее из сопла распылителя)
– окраска в электрическом поле высокого напряжения ( сущность способа заключается в распылении ЛКМ с одновременным сообщением образующимся аэрозольным частицам электрического заряда, благодаря которому они притягиваются к противоположно заряженному изделию и равномерно осаждаются на нем)
– струйный облив и окунание (изделие погружают в ванны с ЛКМ с помощью подъемников, вручную.)
– ручные способы нанесения ЛКМ ( кистями, шпателями, тампонами, валиками, аэрозольными баллонами)

Вопрос 95.Устройство, пожарная опасность установки для окраски изделий методом воздушного распыления ЛКМ и способы обеспечения пожарной безопасности.

ЛКМ струей газа (воздуха) распыляют на мельчайшие частицы и ровным слоем наносят на окрашиваемую поверхность. Существует ручной и автоматизированный варианты пневматического распыления, которые применяют самостоятельно или комбинируют с другими способами нанесения лакокрасочных материалов.


Непременной составной частью краскораспылительной установки является окрасочная(распылительная) кабина, оборудованная вентиляцией и системой улавливания красочной пыли, которая образуется при окраске.
Пожарная опасность пневматического распыления заключается в том, что при этом способе большой расход разбавителей для доведения ЛКМ до требуемой вязкости и большие потери ЛКМ из-за образования «красочного тумана», при котором образуются благоприятные условия для образования ВОК.

Источниками зажигания могут являться :

-Теплота самовозгорания отложений лаков и красок ( в окрасочных камерах, воздуховодах вытяжной вентиляции, вентиляторах);
-теплота химической реакции при использовании лаков с отвердителями;
-теплота трения подшипников вентилятора, двигателей и других механизмов при нарушении режима смазки, перекосе валов;
способы обеспечения пожарной безопасности
-распылять лаки только в закрытых и полузакрытых камерах, исключая возможность попадания паров горючих растворителей в помещение.
-не применять ЛКМ неизвестного состава.
-емкости с ЛКМ, находящиеся непосредственно у рабочих мест, закрывать крышками .
-вентсистема должна обеспечивать скорость движения воздуха через рабочие проемы камер в сторону вытяжки больше скорости диффузии паров, но не менее 1 м/с .
-окрасочные камеры, работающие с частичной рециркуляцией , оборудуют автоматическими газоанализаторами с исполнительным механизмом.
-для уменьшения образования «красочного тумана» – бестуманные пистолеты-распылители.
-красконагнетательные бачки располагать при окраске вне окрасочных камер
-окрасочные работы, промывку и обезжиривание деталей производят только при действующей приточной и вытяжной вентиляции с местными отсосами от окрасочных шкафов, ванн, камер, кабин.
-не применять стальные инструменты, образующие искры в цехах окраски(отделениях, установках).
-обеспечить окрасочные камеры системами АУПТ.

Вопрос 96. Устройство, пожарной опасности установок для окраски изделий методами распыления лакокрасочных материалов (ЛКМ) под высоким давлением и способы обеспечения их пожарной безопасности.

Окраска пневматическим распылением

Лакокрасочные материалы струёй газа (обычно воздуха) распыляют на мельчайшие частицы и ровным слоем наносят на окрашиваемую поверхность. Существуют ручной и автоматизированный варианты пневматического распыления, которые применяют самостоятельно или комбинируют с другими способами нанесения лакокрасочных материалов. Недостаток пневматического распыление – большой расход разбавители для доведения ЛКМ до требуемой вязкости и большие потери ЛКМ из-за образования «красочного тумана»

Давление воздуха, подаваемого на краскораспылители (КР) 0,2-0,6 МПа, диаметр факела краски – 0,1 м. Подаваемый воздух очищает от влаги, масло и механических загрязнений масловоотделителях. ЛКМ может подаваться в КР из стакана вместимостью 0,5 – 0,9 л, помещенного на краскораспылителе, из краснонагнетательного бака или из системы централизованной подачи ЛКМ под давлением 0,02-0,2 Мпа.

Безвоздушное гидравлическое распыление

Воздушное распыление основано на превращение потенциальной энергии краски, находящейся под давлением, кинетическая энергия при выходе ее из сопла распылителя. Нагретый до 60-100 °С. Или находящийся в холодном состоянии (18-25 °С) ЛКМ под давлением 4,5- 25 МПа падают к специальному соплу, в котором скорость при входе из него достигает величины выше критической приданое вязкость. В Краскораспылителях высокого давления обеспечена надежная герметичная и прочность всех сочленений.

Безвоздушное распыление применяется в ручном и автоматическом режимах при окраске средняя- и крупногабаритных изделий не сложной формы, а также строительных объектов. Удельный расход растворителей при безвоздушном распылении (по сравнению с пневматическим) сокращается на 15- 20%, ЛКМ – на 20- 30% вследствие уменьшения потеря туманообразование.

Особенности пожарной опасности

· Пожарная опасность процессов окраски характеризуется пожароопасными свойствами ЛКМ и их большими количествами, возможностью образования горючих паровоздушных концентраций, источниками зажигания, путями распространения пожара, а также способами нанесения ЛКМ.

· Пожароопасные свойства ЛКМ в значительной степени определяются пожароопасными свойствами растворителей и разбавителей, входящих в их состав. Данные о пожароопасных свойствам ЛКМ следует брать из справочной литературы, а при их отсутствие – принимать по пожароопасным свойствам растворителей и разбавителей.

· Образование ВОК может иметь место при всех способах окраски, как в окрасочных камерах, вентиляционных воздуховодах, емкостях с ЛКМ, так и в помещениях окрасочных цехов и краскоприготовительных. Необходимым условием образования горючих концентраций является неравенство: tж ≥ tвсп (tж – температура жидкости). В закрытых емкостях установок окраски ВОК образуются при наличии паровоздушного пространства и при выполнения условия: tн.п ˂ tж˂ tв.п

· При пневманическом распылении и распылении в электрическом поле высокого напряжения создаются наиболее благоприятные условия по сравнению с другими способами окраски для образования ВОК ввиду того, что при распылении ЛКМ происходит интенсивное испарение растворителей и образуется «красочный туман»

Способы обеспечения пожарной безопасности

Для уменьшения возможности образования ВОК вместо пнеманического распыления необходимо применять более безопасный метод безводушного распыления, а при невозможности его использовании для уменьшения образования «красочного тумана» – бестуманные пистолеты-распылители.

При применении полимиризующихся ЛКМ следует осуществлять автоматическое дозирование их составляющих (лака, отвердителя, пластификатора, и т.д). Следует стремиться к уменьшению или полному исключению горючих растворителей из ЛКМ, применяя водоразбавляемые лаки, порошковые краски, лакокрасочные смеси, полимеризующиеся непосредственно на окрашенной поверхности.

Красконагнетательные бачки при окраске распылением следует распологать вне окрасочных камер.

Основными мероприятиями, направленными на предотвращение распространения пожара при окраске изделий, являются: ограничение количества горючих материалов и веществ, одновременно находящихся в окрасочных цехах; своевременная очистка оборудования от отходов ЛКМ; предотвращение разлива ЛКМ, растворителей и разбавителей; защита коммуникаций от распространения пламени и от разрушения при возможном взрыве. Окрасочные камеры и другое оборудование изготавливают из негорючих материалов.

Для мойки и обезвреживания изделий и деталей должны, как правило, применяться негорючие технические моющие средства, пасты, растворители и эмульсии, а также ультразвуковые и другие безопасные в пожарном отношении установки и способы. Только в тех случаях, когда негорючие моющие составы не обеспечивают необходимой по технологии чистоты обработки изделий, можно использовать ЛВЖ и ГЖ при строгом соблюдении мер пожарной безопасности.

Окрасочные камеры оборудуют системами автоматического пожаротушения, а окрасочные цеха обеспечивают первичными средствами пожаротушения

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Окраска распылением

1 Метод окраски распылением

Окраска распылением заключается в распылении краски под давлением в виде мелких капель (аэрозоля).

Для этого типа нанесения краски необходим пульверизатор, в котором субстанция для окрашивания (краска, лак) разбивается на мелкие капельки под воздействием сжатого воздуха. Краска вылетает из сопла через маленькие отверстия, размещенные посередине (круглая струя) или по бокам (плоская струя).

Оборудование, необходимое для окраски распылением:

– компрессор:
Для окраски в жилых помещениях: компрессор мощностью 1,5 л.с., бак объемом 50 литров.
Для покраски автомобильных кузовов: компрессор мощностью 3 л.с., бак объемом 100 литров.

– распылительный аппарат (баллон с краской, расположенный под пульверизатором):
рекомендуется скорее для окрашивания небольших поверхностей.

– гравитационный распылительный аппарат (баллон с краской находится в верхней части пульверизатора):
используется для более трудных работ (например, окраска основания или окраска стен).

– провод высокого давления, соединяющий пульверизатор с компрессором:
между ними размещен регулятор давления (окраска происходит при давлении 3 бар), а также фильтр (удаление воды, масла и других частиц)

Метод окраски распылением применяется при:

  • окраске кузовов (автомобили, мотоциклы, прицепы для кемпинга),
  • окраске бортов кораблей,
  • окраске элементов жилых помещений (стены, двери, радиаторы),
  • окраске некоторых игрушек,
  • распылении средств против насекомых на деревянных поверхностях (столярка и проч.).

Преимущества окраски распылением:

– Скорость
– Идеальный результат нанесения
– Экономный расход препаратов

Все эти действия можно выполнить электрическим пульверизатором.

Охрана труда

В промышленности наряду с традиционным способом окраски изделий с помощью пневматических распылителей в последнее десятилетие находят широкое применение прогрессивные автоматизированные экономичные методы, при использовании которых обеспечиваются благоприятные условия труда и минимальные потери лакокрасочных материалов. К ним относятся окраска ручными усовершенствованными установками безвоздушного распыления, в электрическом поле высокого напряжения и в автоматизированных установках струйного облива или окунания, электроосаждения, электроокраски и др. Каждый из применяемых методов имеет свои преимущества и недостатки и требует определенных мер безопасности при использовании соответствующего окрасочного оборудования в промышленности.

Оборудование и меры безопасности при окраске методом пневматического распыления

В настоящее время в промышленности окраска пневматическим методом нанесения является основной и составляет более 70%. Для пневматического распыления материалов используются установки (рис. 2), состоящие из ручных краскораспылителей, соединенных шлангами с емкостями для краски (красконагнетательными баками или стаканчиками) и линией подачи сжатого воздуха от компрессора. Для очистки воздуха от загрязнений устанавливается масловодоотделитель. В случае окраски с подогревом в схему включается нагреватель.

Рис. 2. Установка для пневматического распыления краски: 1 — краскораспылитель; 2 — красконагнетательнып бак; 3 — масло-водоотделитель: 4 — трубка для краски; 5 — трубка для сжатого воздуха; 6 — редуктор давления воздуха; предохранительный клапан

Техническая характеристика наиболее часто применяемых краскораспылителей приведена в табл. 7.

Таблица 7. Техническая характеристика различных моделей ручных пневматических краскораспылителей

по расходу лакокрасочного материала, г/мин

но окрашиваемой поверхности, м 3 /ч

Давление сжатого воздуха, подаваемого на распыление, Па (кгс/см 2 )

3*10 5 — 4*10 5 (3-4)

3*10 5 — 4*10 5 (3-4)

4,5*10 5 — 5,5*10 5 (4,5—5,5)

3*10 5 — 4*10 5 (3-4)

4*10 5 — 5*10 5 (4-5)

Расход воздуха, м 3 /ч

Ширина факела лакокрасочного материала на расстоянии 300 мм от изделия, мм

Габаритные размеры, мм

Безопасность труда и при пневматической окраске зависит в основном от характера ручного труда и потерь применяемых материалов, а следовательно, загрязнения воздушной среды и рабочего помещения вредными веществами в виде паров растворителей и красочной пылью. Маляр в течение смены (не менее 50%) держит краскораспылитель массой 350—820 г в правой руке. По физической нагрузке работа маляра относится к категории работ средней тяжести, проводится стоя, часто в неудобной, согнутой позе. Потери лакокрасочных материалов при окраске составляют 25—75%. В результате этого ежегодные потери в машиностроении и металлообработке составляют 300—400 тыс. т на сумму 350—400 млн. руб.

Для окраски небольших поверхностей при малом объеме работ применяют преимущественно краскораспылители со стаканчиком, когда краска самотеком подается к форсунке. Этот способ распыления имеет весьма существенный недостаток — приблизительно 20% времени, идущего на окраску вручную, маляру приходится затрачивать на наполнение стакана распылителя краской, что снижает производительность труда и вынуждает хранить на рабочем месте лакокрасочные материалы.

Постоянный контакт с лакокрасочным материалом при заливке вызывает дополнительное загрязнение воздушной среды парами растворителей и может привести к загрязнению кожных покровов, одежды. Различные по конструкции краскораспылители имеют различные потери окрасочных материалов на туманообразование. На рис. 3 представлены данные зависимости потери краски на туманообразование в процентах к израсходованной краске для некоторых краскораспылителей.

Рис. 3. Сравнительная характеристика потерь краски на туманообразование при использовании некоторых краскораспылителей

Значительного снижения туманообразования можно добиться использованием рациональных режимов окраски. Наиболее рациональные режимы окраски распылением, по данным Л. С. Лейкина, приведены в табл. 8, в которой показана прямая зависимость снижения потерь краски на туманообразование от применяемых материалов, вязкости лакокрасочных материалов и ведения технологического процесса.

Таблица 8. Потери на туманообразование в зависимости от режимов распыления

Зависимость потерь распыляемого материала на туманообразование от производительности приведена на рис. 4. При изменении формы факела, т. е. при переходе от круглого к плоскому, потери на туманообразование возрастают почти вдвое. Особенно резко увеличиваются потери при повышении давления воздуха. При распылении цинковых белил вязкостью 28—30 с и воды вязкостью 9 с по вискозиметру ВЗ-4 было установлено (рис. 5), что потери на туманообразование растут с увеличением расстояния краскораспылителя от окрашиваемой поверхности в среднем в 3 раза; увеличиваются с уменьшением вязкости окрасочного материала (кривая 4—для воды и кривая 2—для цинковых белил); растут при увеличении давления сжатого воздуха с 2 до 3 ат (кривые 2 и 3) в пределах расстояний от 140 до 680 мм; с уменьшением угла между осью красочного факела и окрашиваемой поверхностью с 90 до 45° туманообразование увеличивается в 1,5 раза, особенно при давлении сжатого воздуха 1—2 ат. Улучшение условий труда может дать применение окраски изделий подогретыми лакокрасочными материалами.

Рис. 4. Зависимость потерь распыляемого материала на туманообразование от производительности краскораспылителя

Рис. 5. Зависимость потерь краски на туманообразование от давления сжатого воздуха, расстояния сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности и от вязкости

При распылении подогретых красок уменьшается расход растворителей (за счет меньшего их содержания в красках) на 30% Для нитроматериалов и на 40% для масляных, глифталевых, пентафталевых, мочевино- и меламиноалкидных лакокрасочных материалов, а следовательно, и снижаются потери на туманообразование. Наряду с этим сокращается число наносимых слоев из-за увеличения в 1,5—2 раза толщины одного слоя и повышения укрывистости, что тоже приводит к уменьшению потерь на туманообразование.

Источники:

http://leroymerlin.ru/advice/kraski/okraska-raspyleniem/

http://ohrana-bgd.ru/mash/mash3_5.html

http://plusiminusi.ru/osnovnye-plyusy-i-minusy-energosberegayushhix-lamp/

Ссылка на основную публикацию