Пробковая подошва плюсы и минусы

Пробковая подошва плюсы и минусы

Пробка — поверхностный слой растений (наиболее явно выраженный у пробкового дуба); очень легкий газонепроницаемый и водонепроницаемый используемый для изготовления подошвы преимущественно летней обуви.

Фото с сайта www.etoya.ru

Пробка — древесный материал с водо- и газоотталкивающими свойствами, который используют в производстве деталей летней обуви: босоножек, сандалий и туфель на платформе и каблуке, сабо. Из данного сырья чаще всего изготавливают подошву. Материал легкий, плотность настолько мала, что пробка кажется «воздушной», что способствует комфортной ходьбе.

Пробка, помимо водонепроницаемости, обладает рядом преимуществ, в частности, на высоте эластичность, упругость. Подобные свойства позволяют производить подошвы и платформы различной формы соответственно дизайнерской задумке, а также модели в стиле 80-х (именно в те годы пробковая подошва стала популярной). Также материал не гниет, поэтому и отличаеся высокими показателями износоустойчивости. Кроме того, благодаря своему природному происхождению пробка не выделяет вредных для людей и животных веществ.

Наиболее крупными поставщиками пробковой древесины являются:

Фото с сайта www.bahys.com

Добывают сырье из пробковых деревьев, которых достигли 25-летнего возраста, снимая только их кору. Пробку сушат на открытом воздухе в течении полугода. Пробковые деревья охраняются законом, к ним нельзя небрежно относиться, а также полностью уничтожать. После снятия коры они заново обрастают новой полноценной оболочкой в течение 9 лет.

Пробка в качестве материала для подошвы широко используется при создании новых коллекций женской, мужской и детской обуви. Пробковая подошва — красивая, легкая и удобная, даже если каблук или платформа выполнены достаточно высокими. Для того, чтобы удешевить обувь, подошву, каблук или платформу часто выполняют не полностью из пробки. В основе может быть синтетический материал (полиуретан и т. п.), а пробка используется в качестве декоративной обшивки.

Пробковый материал легко декорируется различными способами: наносятся рисунки, узоры, древесина легко окрашивается. Отделка придает обувным изделиям свежесть, уникальность.
Ухаживать за подошвой из пробки или с пробковой обшивкой просто, так как грязь к ней практически не прилипает. Однако из-за своей мягкой структуры материал подвергается истиранию и сколам, поэтому необходимо ходить аккуратно, стараясь избегать участков с острыми камнями, металлом.

Благодаря своей упругости, гипоаллергенным характеристикам (не вызывает раздражения, зуда) пробковый материал также активно используют в качестве ортопедических стелек.

Пробковый дуб в ортопедической обуви

Для чего используется пробковая подошва в обуви

Что вы знаете об обуви на пробковой подошве, кроме того, что она выглядит стильно и считается экологически чистой? Слышали ли вы о свойствах пробкового дуба? Этот материал не только комфортный в носке, лёгкий и эстетически привлекательный. Он к тому же способен участвовать в коррекции ортопедических деформаций, таких как плоскостопие, варусное или плосковальгусное искривление стоп. Разумеется, если придать материалу нужную форму.

Оказывается, пробковый дуб начали рассматривать как материал для производства обуви в дни Второй мировой войны, в Италии. Тогда ещё ничего не слышали о волшебных свойствах пробки и прибегли к этому материалу вынужденно, поскольку, учитывая время и обстоятельства, было запрещено использование металла в лёгкой промышленности.

Пробковая подошва без металлического супинатора – создание дизайнера Сальваторе Феррагамо. За счет пористой структуры, обеспечивающей подошве естественную амортизацию, пробка стала идеальным материалом для производства удобной и лёгкой обуви.

Какие свойства у пробки? Преимущества

Сырьё добывают из пробковых деревьев, снимая верхний слой коры и просушивая на открытом воздухе в течение длительного времени.. Главное условие – дереву должно быть не менее четверти века. После того, как слой коры снимают, дереву требуется девять лет для полного восстановления оболочки.

Фишка пробки – в её структуре. Материал пористый, за счёт чего плотность его сравнительно невелика, и потому изделия из пробки отличаются лёгким весом. Это же свойство сообщает пробке эластичность, пружинистость, упругость.

Пробка газо- и водоотталкивающая – не впитывает ни то, ни другое. Собственно, поэтому пробковые изделия характеризуются значительной устойчивостью к воздействию внешней среды. От воды материал может деформироваться, но гнить и плесневеть он не будет совершенно точно.

Что касается последствий физического воздействия – здесь мягкая структура пробки играет не в плюс: материал довольно легко испортить, если применить силу или острые/тяжелые предметы. К примеру, пробковая подошва обуви, если носить её не слишком бережно, подвержена потертостям, сколам, разрывам.

Пробковый материал считается экологически чистым, ведь, благодаря натуральному, естественному происхождению, он не выделяет в окружающую среду вредные вещества, которые могут навредить человеку или животному. Добавьте сюда ещё и гипоаллергенные свойства пробки.

Использование в ортопедической отрасли

Детская ортопедическая обувь с пробковой стелькой корректирует именно за счет специальной формы подошвы. Эффективность ее доказана на практике. Такая обувь даже со средней высоты задником рекомендуется для лечения и профилактики плоско-вальгусной постановки стоп.

Пористая структура пробки – это просто находка для ортопедии. Сообщение материалу правильной формы позволяет получить встроенный рельеф супинатора, нужного в конкретной ситуации – продольного, поперечного или комбинированного, продольно-поперечного, для исправления соответствующих деформаций.

Кроме того, что пробка способствует ортопедической коррекции, она еще и благоприятно влияет на опорно-двигательный аппарат в целом: в обуви, снабжённой пробковой стелькой, меньше устают ноги. Секрет здесь прост:подошва с помощью анатомической формы и пружинистого материала равномерно распределяет нагрузку на ноги.

Дополнительная – однако не менее важная – функция пробковой составляющей в конструкции обуви – смягчение ударов при ходьбе, ведь материал пружинит, выполняя, таким образом, роль естественного, природного амортизатора.

Так что использование пробкового материала как в ортопедической, так и в повседневной обуви полностью оправдано, и это доказывают многочисленные положительные отзывы родителей, чьим детям было рекомендовано ношение такой обуви (и весьма успешное ношение!) как в лечебных, так и в профилактических целях.

Для кого предназначена обувь на пробковой подошве?

В обуви, где подошва или стелька выполнена из пробкового дерева, не следует проводить дифференциацию – ортопедическая ли она, или предназначена для повседневного ношения. Поскольку такая обувь великолепно справляется с поставленными задачами, вне зависимости от цели и области использования. Можно сказать, что она предназначена для всех, кто желает носить комфортную и лёгкую обувь. Хотя стоит признать: из-за ее полезных свойств именно для преодоления вальгусной постановки стопы ее больше покупают для детей, у которых есть проблемы.

Пробковая подошва или стелька может быть встроена в любую обувь, без различия по возрасту, лечебному назначению или какому-либо другому признаку. Разве что есть сезонное преимущество – производители охотнее помещают пробку в летнюю обувь.

Лёгкая обувь с пробковой стелькой или подошвой бывает для детей и взрослых, она может быть предназначена для девочек и мальчиков, для женщин, для мужчин, по назначению – коррекционная или повседневная – словом, область применения достаточно широка. А всё потому, что материал и форма способствуют ☺

Обзор ортопедических сандалий 4Rest Orto

Чтобы вы смогли поближе познакомиться с предметом обсуждения, рассмотрим одну из моделей этой обуви – она однозначно достойна внимания.

Возьмём, к примеру, детские ортопедические сандалии 4Rest Orto.

Толстый слой стельки особой формы полностью выполнен из пробкового дерева. Специальный рельеф предполагает поддержку свода стопы, а также разделитель для пальчиков. Обратите внимание на загнутые края ортопедической стельки и углубление для пятки. Такая форма удерживает стопу в нужном положении, не позволяя ей сползать.

Подошва из микропористой резины обеспечивает устойчивость к истиранию.

Внешняя и внутренняя часть верха выполнена из замши и кожи высокого качества.

Модель удерживается на ноге посредством трех «липучек» – такое количество и такой тип фиксаторов даёт возможность точно отрегулировать сандалик по объёму ноги. Ведь для ортопедической обуви важно, чтобы голеностопный сустав был надёжно и правильно зафиксирован.

Данная модель рекомендована для ножек средней полноты и полных.

Верхняя часть достаточно жесткого задника завершается фигурным валиком, исключающим возможность натирания.

Как правильно выбрать такую обувь

Поскольку пробка не впитывает влагу и быстро сохнет, это идеальный материал для многих разновидностей летней обуви, такой как шлепанцы, тапки, босоножки и т.д. А учитывая, что пробка перманентно в моде, то количество предложений на рынке весьма велико.

Если не знаете, как выбрать обувь на пробковой подошве, то при покупке повседневной или коррекционной модели обратите внимание на форму стельки – она должна быть выполнена с соблюдением анатомического рельефа стопы, продольно-поперечный супинатор должен определяться визуально.

Зачастую в обуви комбинируют материал пробкового дерева и замшу, или кожу, выстилая изнутри пробку.

Внушительный слой пробки сохраняет свои свойства, поэтому амортизация от дополнительного слоя другого материала никуда не денется.

Здесь уже вам придется руководствоваться своими предпочтениями и физическими ощущениями. Ощущения, вне зависимости от выбранной пары, должны оставаться комфортными, а обувь на ноге сидеть гармонично. Именно это и есть её основная задача ☺

Обувной ликбез: из чего делаются обувные подошвы

«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.

Материалы, применяемые для изготовления подошв

Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.

Методы крепления подошвы

Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

Источники:

http://olvi.ua/clauses/obzor-obuvi-na-probkovoy-podoshve/

http://www.shoes-report.ru/articles/aktsenty/obuvnoy-likbez-iz-chego-delayutsya-obuvnye-podoshvy/

http://diy.obi.ru/articles/probkovie-oboi-preimyshestva-i-nedostatki-vidi-i-kriterii-vibora-20071/

Ссылка на основную публикацию